3499com拉丝维加斯

企业温室气体排放报告

编制单位：广东省粤盛清洁生产技术创新中心

报告主体（盖章）：3499com拉丝维加斯

报告年度：2020年

编制日期：2021年05月22日

本企业核算了2020年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如下：

一、企业基本情况

二、温室气体排放

三、活动水平数据及来源说明

四、排放因子数据及来源说明

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将承担相应的法律责任。

法人代表(签字):

2021年5月22日

附表1 报告主体二氧化碳排放量汇总表

附表2 报告主体活动水平相关数据一览表

附表3 报告主体排放因子相关数据一览表

一、企业基本情况

3499com拉丝维加斯（简称NNR)位于广州后花园的广东省清远市，距广州市区68公里、白云国际机场30公里，交通十分便利。公司占地面积15万平方米，建筑面积5万平方米，产区环境优美。

公司成立于1990年，1992 年投产。2001年11月，丽珠集团正式控股新北江制药，成为丽珠集团旗下重要的原料药生产企业。

3499com拉丝维加斯是以微生物发酵技术为主的制药企业，主要生产医药原料药、医药中间体，产品广泛应用于心脑血管、器官移植、抗感染、降血糖等方面的用药。新北江制药具有完善的质量保证体系，有2个品种通过了美国FDA的现场检查、7个品种取得美国的DMF号、1个产品取得了欧盟CEP证书，所有原料药生产线均通过了国内GMP认证。公司的产品90%以上销往国际市场，在北美、南美、欧洲、东南亚拥有较高的市场份额，深度融入了全球500强制药企业的原料药供应链，全球著名的制药企业美国辉瑞（Pfizer）、瑞士诺华（Novatis）、以色列梯瓦（Teva）、印度兰伯西（Randaxy）均是我们的客户。

新北江制药还是清远市高新技术企业，公司始终将技术研发和自主创新置于企业发展首位，2011年通过省级发酵制药工程技术研究中心验收，2014年通过省级企业工程中心验收。公司还与华南理工大学、中山大学等高校开展了产学研合作，2011年被评为清远市知识产权优势企业，2013年再度被评为广东省创新型试点企业。公司注重环保关爱员工，于2015年通过环境管理体系认证（ISO 14001:2004）以及职业健康安全管理体系认证（OHSAS 18001:2007）。

NNR的目标是为客户提供高质量的产品，同时也注重可持续性发展，降低产品成本。NNR致力于借鉴国际先进医药企业的经营管理经验，不断推进和提升管理水准，把握国际医药前沿发展动态，增进与国际伙伴的合作。

1、阿卡波糖生产工艺

阿卡波糖生产工艺流程如下。

图 1阿卡波糖生产工艺流程图

主要工艺流程简述：

发酵培养：利用培养基进行种子发酵，温度控制在25~35℃，采用循环冷却水控制温度，间接冷却，废水不外排。用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗。发酵过程中产生发酵废气。

发酵液过滤：用助滤剂（珍珠岩）进行过滤，高压板框过滤后产生菌渣，冲洗滤布、板框会产生废水。

脱盐中和：滤液上柱进行脱盐中和，用5%（稀盐酸5%、液碱5%）对树脂进行再生，树脂通酸碱再生产生大量洗柱废水，而后期再生洗柱水属清洁的水，循环使用不外排。

离交中和：脱盐中和液上柱吸附、顶洗、解析、中和等。用5%（稀盐酸5%、液碱5%）对树脂进行再生，树脂通酸碱再生过程会产生大量废液，而后期再生洗柱水属清洁水，循环使用不外排。

纳滤浓缩：纳滤过程产生废液；同时对纳滤透析液（属清洁水）进行回收循环使用。

层析：加入盐酸进行层析，用5%（稀盐酸5%、液碱5%）对树脂进行再生，层析过程及其树脂通酸碱再生会产生大量废液，而后期再生洗柱水属清洁水，循环使用不外排。

精制：料液进行中和、精制，中和、精制、及其树脂通酸碱再生、纳滤会产生废液，而后期再生洗柱水属清洁的水，循环使用不外排。

冷冻干燥：干燥过程中冰冻机会产生化水，收集后循环使用。

包装成品：包装过程会产生废弃包装桶、标签、废弃包装袋等固体物。

2、妥布霉素生产工艺

妥布霉素生产工艺流程如下。

图 2妥布霉素生产工艺流程图

妥布霉素的生产过程包括两大方面：发酵和提炼过程。

发酵过程：首先将黑暗链霉菌的菌种接种到种子罐进行发酵，然后转到发酵罐放大发酵，收集发酵液。用于发酵的培养基成分主要是葡萄糖、玉米粉、黄豆粉、Mg2SO4等，该工段无产污环节。

提炼过程：提炼接收发酵液后加入30%工业盐酸进行酸化并过滤，滤液投入树脂吸附，吸附树脂再过筛后用2N氨水解析，解析液以温度70±10℃进行浓缩，浓缩液以97±1℃温度水解，水解液再度浓缩后上层析柱吸附，层析柱用0.01～0.03N氨水进行梯度洗脱，收集有效成分（单组分），单组分精制后加入无水乙醇结晶及喷干、过筛、混合、入库。

3、多拉菌素生产工艺

多拉菌素的生产工艺流程如下：

图 3多拉菌素生产工艺流程图

主要工艺流程简述：

1）菌种培养：利用培养基培养菌种，温度控制在25~35℃，采用空调及电加热控制温度，用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水；

2）种子培养：利用菌种及培养基培养种子，温度控制在25~35℃，采用循环冷却水控制温度，间接冷却，废水不外排；用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水,种子罐产生噪声。；

3）发酵培养：利用培养基进行种子发酵，温度控制在25~35℃，采用循环冷却水控制温度，间接冷却，废水不外排。用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水。

4）发酵液过滤：发酵液加入助滤剂珍珠岩，经过升温（温度约40~50℃）处理，用板框压滤机进行过滤。过滤过程中产生废水。每批生产后板框压滤机和滤布需经过清洗，产生废水；

5）萃取过滤：菌渣用甲醇（浓度约为65%）进行萃取过滤，过滤过程中会产生少量废渣。废渣蒸溶（温度约90℃）回收甲醇，过滤后产生大量废水。

6）层析：料液上柱吸附、预洗，并加入甲醇水进行层析，及加入甲醇水进行树脂再生等过程会产生大量废水，甲醇水进入回收系统，少部分甲醇废气经治理后外排。

7）精制：加入丙酮、乙醇和新鲜水进行结晶，并加入活性炭脱色，过程会产生少量废水，并产生少量废弃活性炭；同时对母液进行浓缩回收丙酮和乙醇，少部分废气经治理后外排；

8）包装成品：包装过程会产生废弃标签、废弃包装袋、废弃包装桶等固体废物。

4、莫昔克丁生产工艺

莫昔克丁生产工艺流程如下：

图 4莫昔克丁生产工艺流程图

主要工艺流程简述：

1）菌种培养：利用培养基培养菌种，温度控制在26~32℃，采用空调及电加热控制温度，用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水；

2）种子培养：利用菌种及培养基培养种子，温度控制在26~32℃，采用循环冷却水控制温度，间接冷却，废水不外排；用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水；每批生产之后，种子罐需进行水煮罐，产生煮罐废水。煮罐采用锅炉蒸汽加热，时间约为1-3h。种子罐产生噪声。

3）发酵培养：利用培养基进行种子发酵，温度控制在26~32℃，采用循环冷却水控制温度，间接冷却，废水不外排。用新鲜水洗灌时产生洗灌废水，每批需进行清洗，清洗次数2~3次，产生废水。

4）发酵液过滤：发酵液经过磷酸（磷酸使用量约为0.5吨，浓度约为85%）酸化，加入助滤剂珍珠岩，经过板框压滤机进行过滤。过滤过程中产生废水。每批生产后板框压滤机和滤布需经过清洗，产生废水。

5）萃取过滤：菌渣用甲醇（浓度约为60~65%）进行萃取过滤，过滤过程中会产生少量废渣。废渣蒸溶（温度约90℃）回收甲醇，过滤后产生大量废水；

6）解析浓缩：料液上柱吸附、预洗，并加入甲醇水进行解吸，解析后部分甲醇水进入回收系统。对解析液蒸溶浓缩，产生大量废水，浓缩过程回收大部分甲醇，少部分废气经治理后外排；

7）洗涤浓缩：加二氯甲烷进行料液萃取、洗涤、浓缩，产生少量废水，浓缩过程回收大部分二氯甲烷，少部分废气经治理后外排；（

8）合成反应：料液经过保护、氧化、脱保护、肟化四步合成反应，会产生废水、釜残和有机废气；

9）层析：料液上柱吸附、预洗，并加入丙酮水进行层析，层析液进入回收系统，树脂再生、解析液浓缩、结晶等过程会产生大量废水，浓缩过程回收丙酮，少量废气经治理后外排；

10）精制、真空干燥：加入少量乙醇水、活性炭脱色结晶，并进行真空干燥，该过程产生少量废水和废弃活性炭。

11）包装成品：包装过程会产生废弃标签、废弃包装袋、废弃包装桶等固体废物。

5、西拉霉素生产流程

西拉霉素生产流程如下所示。

图 5 西拉霉素生产工艺流程图

主要工艺流程说明如下：

1）投料溶解：在密闭条件下采用二氯甲烷溶解多拉菌素，无废气产生；

2）水洗溶解液：加入新鲜水对溶解液进行洗涤去杂，然后分层，产生少量的洗涤废水；

3）水洗液浓缩：在密闭条件下对水洗后的溶液进行浓缩，回收二氯甲烷，少量废气外排；

4）溶解液浓缩：在密闭条件下加入甲苯再次对浓缩液进行溶解，无废气产生；

5）氢化反应：加入硫脲，在催化剂的作用下进行氢化反应，反应液进行活性炭脱色后加少量硅藻土过滤，过滤液进行浓缩，回收轻液甲苯，过滤后产生的催化剂交由厂家回收利用，产生的废弃活性炭交由相应资质单位处置；

6）氧化反应：加入丙酮、甲醇在催化剂作用下进行氧化反应，控制反应条件以减少釜残渣。氧化后用硅藻土过滤，浓缩轻液回收丙酮和甲醇混合溶剂，产生的废渣和硅藻土交由相应资质单位处置；

7）肟化反应：按适当比例加入甲醇、盐肟化剂、纯化水参与肟化反应，直至反应完全；

8）肟化液萃取、浓缩：加入碳酸氢钠、二氯甲烷进行萃取，浓缩轻液回收二氯甲烷，产生少量的废水；

9）一次结晶、烘干：用甲苯溶解，进一步去杂，得到较纯的晶体，烘干后准备进入二次结晶。回收母液中的甲苯，采用真空干燥，产生的甲苯废气经冷凝后回收，少部分外排；

10）二次结晶、烘干：用甲醇溶解后进行二次结晶，经活性炭过滤后进行真空干燥，产生的甲醇废气经冷凝后大部分回收，少部分外排，对二次母液中的甲醇进行回收，固体废物为废弃活性炭。

二、温室气体排放

2.1温室气体政策申明

气候变化已成为全球面对的挑战，我们深知地球的气候与环境因遭受温室气体的影响正逐渐恶化。3499com拉丝维加斯作为地球公民之一份子，为响应联合国气候变化纲要公约与京都议定书等国际规范，及善尽企业责任，自此将致力于温室气体排放核查工作，以利本公司确实掌控及管理温室气体排放现况，并依据核查结果，进一步推动温室气体减量的相关计划。

2.2 组织边界

组织边界为广东省清远市清城区人民一路3499com拉丝维加斯。

图2-1公司地理位置示意图

2.2平面示意图

公司的生产区域可划分为发酵一部、提炼二部、发酵二部、研发部等，辅助区域可分为空压机房、锅炉房、冷冻房、污水处理站（S.H.E）、质检部、行政楼、生活楼（含食堂）等。

图2-2公司平面布置示意图

2.3 温室气体排放核算边界

2020年企业温室气体核算边界以企业法人为单位，包括边界内的直接生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统的温室气体排放。企业的温室气体排放核算和报告范围包括(1)燃料燃烧排放。主要为生产过程中天然气的燃烧排放(2)净购入的电力消费引起的二氧化碳 排放。该部分排放实际上发生在生产这些电力或热力的企业，但由报告主体的消费活动引发，此处依照规定也计入报告主体的排放总量中。

2.5 温室气体排放量

本报告主体温室气体排放总量如下表2-1所示。

表2-1 温室气体排放总量表

具体排放信息见下表。

表2-2 新北江制药公司2020年温室气体排放量汇总表

三、活动水平及其来源说明

本报告主体温室气体排放涉及的活动水平数据类别见下表3-1。

表3-1 活动水平数据类别表

本报告主体涉及到的所有活动水平数据种类及来源详见下表3-2。

表3-2 活动水平及其来源

本报告主体活动水平数据详见附表1、2、3、4、5、6、7。

四、排放因子及其来源说明

本报告主体温室气体排放涉及排放因子和计算系数类别见下表4-1。

表4-1 排放因子和计算系数类别表

本报告主体涉及到的所有排放因子种类及来源详见下表4-2。

表4-2 排放因子及其来源

排放因子具体数据详见表2、3、4、5、6、7、8。

五、主要产品列表

表5-1 主要产品产量表

六、附表

表1 新北江制药公司化石燃料燃烧的活动数据和排放因子数据

*对于通过燃料低位发热量及单位热值含碳量来估算燃料含碳量的情景请填报本栏。

**报告主体实际消耗的能源品种如未在表中列出请自行添加。

表3  新北江制药公司工业生产过程中原材料产生二氧化碳排放的活动数据和排放因子数据一览表

表4  新北江制药公司碳酸盐使用的活动数据和排放因子数据一览表

表5  新北江制药公司硝酸生产过程的活动数据和氧化亚氮排放因子数据一览表

表6  新北江制药公司己二酸生产过程的活动数据和氧化亚氮排放因子数据一览表

表7 新北江制药公司二氧化碳回收利用量数据一览表

表8  新北江制药公司购入的电力和热力活动数据和排放因子数据一览表